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安平縣匯晟絲網(wǎng)制造有限公司
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不銹鋼席型網(wǎng)圓片之所以稱為是因為他的經(jīng)緯絲徑不同，目數(shù)不同。合理的搭配絲經(jīng)和目數(shù)以達(dá)到安平廠家方眼網(wǎng)無法達(dá)到的過濾密度。所以安平廠家席型網(wǎng)都是過濾精細(xì)的密紋網(wǎng)，但是安平不銹鋼席型網(wǎng)一般都是經(jīng)絲絲徑大于緯絲絲徑。安平不銹鋼席型網(wǎng)反差式織法之所以稱為反差是因為緯線比經(jīng)線粗很多。(安平廠家席型網(wǎng)達(dá)到了一般不銹鋼網(wǎng)不可能達(dá)到的過濾精度）。
編織：平紋編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)（平紋-密紋）、斜紋編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)（斜紋-密紋)、竹花編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)、反差編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)。
性能：安平廠家不銹鋼席型網(wǎng)具有過濾性能穩(wěn)定、精細(xì)等特點。
用途：用于精密壓力過濾器，燃油過濾器，真空過濾器同時適用于航天、石油、化工、化纖、橡膠、車胎制造、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
席型網(wǎng)圓片的用途：材用途：用于航天、石油、化工等行業(yè) ,適用于塑料拉絲機(jī)、流延膜機(jī)、涂膜機(jī)的過濾，例如塑料編織袋、塑料薄膜，墨盒，污水處理等。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅定富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵離子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地腐蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反映，保護(hù)膜受到了破壞，稱之為電化學(xué)腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機(jī)物質(zhì)液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時間則引起有機(jī)酸對金屬表面腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。5、鋼擦、金屬線刷和金屬碎片等摩擦不銹鋼件表面，造成表面磨損。6、存在于水中，食物中，食鹽中的漂白劑，其中最壞的一種來自于家用和工業(yè)清潔劑，也會造成不銹鋼表層受損。以上情況可能會造成不銹鋼的生銹現(xiàn)象發(fā)生。席型網(wǎng)圓片為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：1、必須經(jīng)常對不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)銹蝕的外界因素。2、當(dāng)清潔您的不銹鋼時，要小心并使用沒有磨蝕性的工具。柔軟的布塊和塑料擦都不會損壞不銹鋼表層。3、一些不銹鋼表面有打磨線或“紋理”。若有打磨線時，則必須按照與打磨線平等的方向擦拭，如果紋理看不清了，這時就得小心點，用軟布或塑料墊擦拭。4、使用堿性的、氯化堿或不含漂白劑的洗滌劑，清洗不銹鋼表面，同時還要避免使用含氯鹽的洗滌劑，因為這有可能造成小坑或生銹。如果您使用了內(nèi)含漂白劑的洗滌劑，您必須盡快沖洗，沖洗，再沖洗，并立即擦拭干凈。尤其是內(nèi)含清潔劑的懸浮水，越快擦干越好。擦干后自然風(fēng)干，因為氧氣可以保護(hù)不銹鋼的鈍態(tài)薄膜。一、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具：⑴、金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑵、金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)絲細(xì)毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件⑴、熟悉圖紙，做金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑷、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。 二、操作工藝 1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
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